本报讯 （记者冯思婕）6月10日至6月12日 ，为期3天的2026华南国际工业博览会在深圳国际会展中心开幕 。杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视 ”）以“工业场景数字化加速落地 ”为主题 ，携设备设施监测、质量检测 、工业安全 、微观测量、物质成分分析 、产线行为SOP 、X-Ray缺陷检测七大核心展区及一系列创新产品与解决方案亮相，将智能物联、AI大模型等技术与工业场景深度结合 ，推动数字化从“样板间”走向“生产线 ” ，赋能千行百业实现提质 、降本 、增效与安全保障 。
设备设施监测展区，海康威视聚焦让工业设备“状态可知 ”。参观者通过点击模拟装置 ，即可直观看到在线式声像仪将无形的设备放电信号实时呈现在画面中 。声振温监测系统通过声音、振动 、温度等多维感知 ，结合智能分析，实现设备异常的早期预警 。光纤光栅与测温光纤系统 ，则能精准捕捉设备温度 、应力的微小变化 ，为关键设备的健康管理提供毫秒级感知与决策依据。
质量检测展区，则围绕“从宏观到微观，从表面到内部”构建全链路质检能力 。超声相控阵检测系统通过可视化扫描与AI智能判断 ，实现国内领先的多场景AI探伤 ，AI熔深自动检测精度达±0.1mm缺陷识别，为新能源、汽车制造等领域提供高效无损的内部缺陷检测方案 。高光谱推扫相机在线检测系统实现图谱合一多维分析 ，具备高精度监测与无接触原位监测能力；面阵多光谱颜色及色差检测系统则凭借领先技术路线与高效数据分析能力 ，满足一键式应用需求。
工业安全展区成为现场关注的焦点 。720°全景摄像机与VR平台结合，带来了沉浸式的实景车间管理体验 ，实现“一台纵览全局 ，立体高效管理 ” 。而基于大模型技术的工业安全系列摄像机，则直击工业场景中的核心安全痛点。其中 ，主动视觉作业监管臻全彩枪球 ，从场景感知、目标锁定到行为分析，全流程智能巡检 ，提升风险处置的及时性与准确性；机械臂防碰撞相机 ，凭借立体视觉技术与国际PLd安全认证，有效解决人员滞留机械臂作业区的碰撞风险，已落地汽车 、家电等头部企业；操作安全系列摄像机 ，基于AI开放平台精准识别PPE装备与违规行为 ，防患于未然。
微观测量展区，聚焦探索微观世界的奥秘 。超景深3D数码显微镜作为明星产品 ，以光学成像+智能算法为核心 ，搭载超景深合成技术，可清晰呈现深槽 、高差样品细节 ，告别传统显微镜“局部清晰、整体模糊 ”的痛点 。在AI智能加持下 ，设备支持一键生成立体模型，集成自动缺陷识别 、粒子计数及粗糙度分析等功能 ，大幅降低操作门槛 ，实现高效检测；同时，其具备2D/3D尺寸 、高度及体积等精准测量能力 ，结合明场、暗场 、偏振等多种照明模式与模块化设计 ，灵活适配实验室 、生产线及大型工件检测等多元场景。作为深耕精密制造、材料检测等领域的利器，它以多维观测实力，全方位赋能用户深入探索微观奥秘 。
物质成分分析展区 ，聚焦解析物质的内在原子 、分子构成 。XRF分析仪可快速 、无损地测定金属、合金 、粉末等样品元素组成 ，实现从镁至铀等多元素同步分析，告别传统方法“前处理繁琐 、分析周期长”的痛点。手持式、在线式两种形态 ，支持现场快速筛查和工业流程连续监测 ，可适用于金属材料、矿产冶金 、电子电器 、环境检测等领域的多元素成分分析场景 。多通道傅里叶近红外光谱仪，以实时光谱采集+智能分析为核心技术 ，可同时对多个工艺点位进行不间断成分分析 ，突破传统离线检测“采样滞后、无法实时反馈 ”的局限，实现从原料入库到成品出厂的多环节成分监控 ，适配化工 、制药 、食品、石油等恶劣工况环境 ，以实时在线分析能力赋能生产过程优化与质量管控 。
产线行为SOP展区，展示了海康观澜工业大模型在柔性生产中的创新应用。针对多品种 、小批量的生产趋势 ，方案通过大模型技术对产线装配 、包装等关键工位的SOP进行智能把关 ，精细化管理“人、机 、料 、法、环 ”，助力3C电子 、汽车 、新能源等行业打造可视化、易追溯、高效率的智能生产闭环 。
X-Ray缺陷检测展区，依托观澜大模型与高清X-Ray成像技术 ，实现产品内部缺陷的“透视化”检测 。无论是电子元器件的气泡 、虚焊 ，或是食品包装中的异物，抑或压铸件中的裂纹 ，都能通过AI降噪 、超分与智能检测算法 ，实现高效、精准的无损排查，为企业品质筑基。
工业领域场景万千 ，每个场景都面临具体而复杂的挑战 。从设备监测到质量检测 ，从工业安全到精密测量，从成分分析到缺陷透视 ，海康威视以多维感知技术为触角 ，深度采集工业现场海量数据；以观澜大模型为智能引擎，对数据进行融合分析与决策输出：
在设备管理领域 ，在线式声像仪和声振温监测系统让原本需要人工巡检的设备状态监测变为实时在线 、智能预警；在安全生产领域 ，机械臂防碰撞相机和操作安全系列摄像机将被动的事后追溯转变为主动的即时防控；在质量管控领域，从X-Ray缺陷检测到物质成分分析，从微观测量到超声相控阵 ，海康威视构建起覆盖产品全生命周期的质量守护体系 。
这些方案已在汽车制造 、3C电子、新能源 、电子电器 、化工等行业的头部企业实现规模化部署 ，通过“多维感知+大模型”的双轮驱动，将工业数字化的价值真正落到生产环节。
技术创新 ，是为了更好地扎根工业实际、解决具体问题。未来 ，海康威视将继续携手合作伙伴，加速工业场景的数字化落地 ，助力中国制造迈向更高质量发展的新阶段 。
